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      PE管生產過程中常見問題,咱們來分析一下原因,和解決方式。

      2019-04-29 22:53:57      點擊:
      PE管生產過程中常見問題,咱們來分析一下原因,和解決方式。
      管材外表面有魚眼的原因?怎么排除?
      可能原因:機頭溫度過高,冷卻不足。排除方法:降低機頭溫度,增大冷卻
      內壁產生條紋的原因?怎么排除,
      可能原因:芯棒的溫度過低。排除方法:升高芯棒的溫度。
      內壁有氣泡,凹坑的原因?怎么排除?
      可能原因:物料受潮。排除方法:對原料進行預干燥。
      管材壁厚不均勻的原因?怎么排除?
      可能原因:口模,芯模中心沒有對正。
      排除方法:請專門人員校驗,或者重新設計。
      管材彎曲或橢圓的原因?怎么排除?
      可能原因:1、口模芯模不同心;2、機頭四周溫度不均勻,出料不均;3、冷卻水的供應量不均勻;
      牽引機橡皮輸送帶間隙小,夾的過緊。排除方法:
      調節口模芯模的間隙,使同心;調整加熱溫度均勻;適當調整冷卻水量和流向;調整輸送帶間隙。
      管局部拉薄透明的原因?怎么排除?
      可能原因:1、機頭的溫度過高,2、冷卻定型環供水量小。排除方法:適當降低機頭溫度,適當加大供水量。
      內壁有螺紋或竹節的原因?怎么排除?
      可能原因:1機頭溫度不均勻或局部溫度過高。2壓縮空氣壓力太低。
      排除方法:1適當調整機頭溫度使均勻,2適當提高壓縮空氣。
      拉斷或拉不出來的原因?怎么排除?
      可能原因:1機頭設計不合理,2冷卻定型環供水量太大或太小。
      壓縮空氣供給量太大。排除方法:1修整機頭,2控制冷卻定型環供水量。減小壓縮空氣供給量。
      管材表面粗糙的原因?怎么排除?
      可能原因:1物料含水分太多,2料溫低,口模不潔凈,擠出速度過快。
      排除方法,調高干燥器溫度使物料干燥,調整工藝溫度,清潔口模,調整擠出速度。
      管材表面有光亮的斑塊的原因,怎么排除?
      可能原因:1口模溫度過高;②冷卻不夠。排除方法:1降低口模溫度,2加強冷卻。
      管材表面不平的原因?怎么排除?
      可能原因:料流發生脈動。。
      牽引速度不穩。排除方法:1調整擠出速度,2修理牽引調速系統。
      管材不圓的原因?怎么排除。
      可能原因:1真空度小,2擠出速度過快,3牽引冷卻不夠。4冷卻水槽水位過高。 排除方法,調整真空度,調整擠出和牽引速度,調整冷卻水量和溫度,降低冷卻水槽水位。
      管材中有雜質的原因?怎么排除?
      可能原因:濾網破損;塑料發生降解;劣質填料或著色母料。排除方法:更換濾網,調整工藝溫度,更換填料或著色母料。
      管材彎曲的原因?怎么排除?
      可能原因:管材壁厚不均勻,管材冷卻不均勻,管材冷卻不充分。
      排除方法:調整管材壁厚;調整冷卻水噴嘴;調整冷卻水量和溫度或降低擠出速度。
      出現合料鏈的原因?怎么排除?
      可能原因:口模定型長度不夠,熔體溫度過低,機頭結構不合理。
      排除方法:加長口模定型長度,提高工藝溫度,選擇結構合理的機頭。
      材料的干燥溫度大約是多少?答:干燥溫度大約在80℃左右。
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