pe管廣泛應用于自來水管道，穿線管，排水管。為了滿足不同行業的使用要求，制造商將調整管道的產品性能。

今天詳細和大家聊一聊PE給水管這種管在施工中有什么要求。

1、首先要做的是測量放線，利用機械挖掘到基礎20CM的作用，在此需要標記，放置中線和邊線。

2、挖掘槽基礎的施工，槽底預約20cm左右的保護側人工清掃槽底，確保施工的PE供水管槽底的原狀土不受干擾，遇到石頭立即清掃現場也是為了避免土質松動。

3、在對PE給水管施工之前進行給水管及閥門管件檢查，焊接施工準備工作如下：

將與管材規格一致的卡瓦裝入機架；準備足夠的支撐物，保證待焊接PE管可與機架中心線處于同一高度，并能方便移動；設定加熱板溫度200～230℃；接通焊機電源，打開加熱板、銑刀和油泵開關并試運行。
必要時應根據天氣、環境溫度等變化對其進行適當調整：核對欲焊接管材規格、壓力等級是否正確，檢查其表面是否有磕、碰、劃傷，如傷痕深度超過管材壁厚的10%，應進行局部切除后方可使用；用軟紙或布蘸酒精清除PE管兩管端的油污或異物；將欲焊接的管材置于機架卡瓦內，使兩端伸出的長度相當（在不影響銑削和加熱的情況下盡可能短，宜保持20~30mm），管材機架以外的部分用支撐物托起，使管材軸線與機架中心線處于同一高度，然后用卡瓦緊固好；置入銑刀，先打開銑刀電源開關，然后再合攏管材兩端，并加以適當的壓力，直到兩端有連續的切屑出現后（切屑厚度為0.5～10mm，通過調節銑刀片的高度可調節切屑厚度），撤掉壓力，略等片刻，再退開活動架，關閉銑刀電源；取出銑刀，合攏兩管端，檢查兩端對齊情況（管材兩端的錯位量不能超過壁厚的10%，通過調整管材直線度和松緊卡瓦予以改善；PE管兩端面間的間隙也不能超過0.3mm（de225mm以下）、0.5mm（de225mm~400mm）、1mm（de400mm以上），如不滿足要求，應在此銑削，直到滿足要求；加熱板溫度達到設定值后，放入機架，施加規定的壓力，直到兩邊小卷邊達到規定高度時，壓力減小到規定值（管端兩面與加熱板之間剛好保持接觸，進行吸熱），時間達到后，松開活動架，迅速取出加熱板，然后合攏兩管端。

將焊接好的PE給水管采用吊車吊運放入槽內，放置時應避免與槽壁發生劇烈碰撞，且放置的位置應與測量放線的位置重合。

4、PE給水管施工完成24小時后，進行水壓試驗且應并及時填寫各項驗收記錄，各項數據正常后，進行回填并分層夯實溝槽中的泥土。